در صنعت بسته بندی بسیار رقابتی امروز ، تولید کارآمد و پایدار برای حفظ موقعیت بازار خود برای مشاغل بسیار مهم است. جعبه اتوماتیک - ساخت ماشین آلات ، به عنوان تجهیزات اساسی در خطوط تولید بسته بندی ، می توانند به سرعت و به طور دقیق کاغذ را در جعبه های بسته بندی با مشخصات مختلف پردازش کنند ، هم کارآیی و هم کیفیت را در تولید بسته بندی بهبود می بخشند.
با این حال ، در حین کار واقعی ، این دستگاه ها اغلب مربای کاغذی را تجربه می کنند. این نه تنها باعث ایجاد برنامه ها می شود و برنامه ها را به تأخیر می اندازد بلکه می تواند منجر به خسارت زباله و تجهیزات مادی ، افزایش هزینه های عملیاتی شود. پرداختن به مسائل جام جم در جعبه اتوماتیک - ماشین آلات ساخت از اهمیت عملی قابل توجهی برخوردار است.
راه حل های مربای کاغذ ناشی از کیفیت کاغذ یا مسائل مشخصات
تظاهرات تأثیر نقایص خاصیت فیزیکی در کاغذ (مانند شکنندگی زیاد و چین و چروک سطح)
بحث و گفتگو: در تولید واقعی ، مشخص شده است که خصوصیات فیزیکی کاغذ می تواند به طور قابل توجهی بر پایداری عملیاتی جعبه های ساختاری اتوماتیک - ایجاد شود. مواد کاغذی با شکنندگی زیاد مستعد ابتلا به شکستگی در هنگام حمل و نقل سرعت بالا {2} هستند. بقایای فیبر حاصل به تدریج جمع می شود و اغلب باعث ایجاد تناسب بین اجزای دقیق می شود. نکته قابل توجه این است که وقتی کاغذ با چین و چروک روی سطح آن از گروه غلتکی خیس عبور می کند ، به دلیل توزیع استرس ناهموار ، قسمت های بلند شده از چین و چروک ها اغلب با قالب دخالت می کنند. هنگامی که این مقاومت مکانیکی محلی به مقدار بحرانی برسد ، منجر به نتیجه جدی توقف کل دستگاه می شود.
برنامه بهبود کیفیت: بر اساس تجربه و درسهایی که از تمرین تولید آموخته شده است ، توصیه می شود اقدامات کنترل کیفیت چند {0} را اتخاذ کنید. اولین قدم ایجاد یک سیستم ارزیابی دقیق تأمین کننده و اولویت دادن به شرکا با گواهینامه هایی در صنعت PaperMaking است. از نظر عملیات خاص: 1) به تأمین کننده نیاز دارد تا داده های تست عملکرد فیزیکی کامل را ارائه دهد ، با توجه ویژه ای به دو پارامتر اصلی قدرت و صافی کششی. 2) It is recommended to conduct sampling tests in accordance with ASTM D202 standard during incoming inspection, and predict the suitability of the paper through bending tests that actually simulate the working conditions of the production line. 3) For the production of high-precision packaging boxes, it is advisable to consider adding online inspection stations to use machine vision systems to remove base materials with surface defects in real time. این استراتژی کنترل کیفیت پیشگیرانه می تواند به طور موثری خطر شکست در فرآیندهای بعدی را کاهش دهد.
مشکل مشخصات کاغذی مطابق با آن (انحراف ابعادی یا ضخامت ناهموار)
بحث در مورد دلایل
در تولید واقعی ، مربای کاغذی اغلب ناشی از ناسازگاری بین مواد اولیه و پارامترهای تجهیزات است. هنگام استفاده از کاغذ Super - بزرگ - ، لبه های کاغذی بسیار گسترده مستعد اصطکاک با مسیر انتقال هستند و باعث تداخل مکانیکی می شوند. از طرف دیگر ، کاغذ با اندازه کافی مانند قطعات شطرنج گمشده ، مستعد سوء استفاده و گیر در شکاف تجهیزات در طول سیستم انتقال است. مسئله چالش برانگیزتر مشکل نوسانات ضخامت-}} مناطق ضخیم تر در طی فرآیند خیس شدن در معرض استرس بیش از حد قرار می گیرند که می تواند حداقل و در بدترین حالت باعث ایجاد چین و چروک شود. مناطقی که ضخامت کافی ندارند ، به دلیل فشار کافی ، منجر به مبهم و قالب گیری ضعیف می شوند که همه اینها می توانند در مربای کاغذی تکامل یابند.
استراتژی های مقابله
پیشنهاد می شود که شرکت ها مکانیسم ضمانت دوگانه را ایجاد کنند:
- اقدامات پیشگیرانه پیش از این: دامنه تحمل مجاز پارامترهای کاغذی (از جمله آستانه طول و عرض و استانداردهای وزن) را با سازنده تجهیزات تأیید کنید ، شاخص های فنی را در قرارداد خرید به وضوح مشخص کنید و در صورت لزوم از تهیه کننده بخواهید گزارش بازرسی مادی را ارائه دهد.
- کنترل فرآیند: یک سیستم بازرسی مواد دریافتی را اجرا کنید. از میکرومتر برای نمونه برداری از ضخامت در چهار گوشه و نقطه مرکزی کاغذ استفاده کنید (نسبت نمونه گیری توصیه شده بیشتر از یا برابر با 5 ٪) و از یک محدوده لیزر برای تأیید صحت برش استفاده کنید. هنگامی که پارامتر رانش تشخیص داده می شود ، برنامه جداسازی دسته ای باید بلافاصله آغاز شود. محصولات غیر طبیعی باید از طریق مرتب سازی یا کار مجدد از بین بروند تا از ورود کاغذ مشکل به خط تولید جلوگیری شود.
عیب یابی و تعمیر مربای کاغذ ناشی از نقص در اجزای عملیاتی جعبه اتوماتیک - ماشین ساخت
تشخیص گسل متداول و رسیدگی به اجزای انتقال (مصرف مشکلات کمربند نقاله به عنوان نمونه)
در عملکرد روزانه جعبه اتوماتیک - ساخت ماشین آلات ، کمربند نقاله ، به عنوان مؤلفه اصلی انتقال کاغذ ، اغلب شرایط غیر طبیعی مانند سایش یا شل شدن را نشان می دهد. چنین نقص هایی نه تنها بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد بلکه ممکن است منجر به افزایش نرخ محصولات معیوب شود. بنابراین ، هنگامی که موقعیت های غیر طبیعی مانند مربای کاغذ رخ می دهد ، چگونه باید اپراتورها به طور سیستماتیک آنها را عیب یابی کنند؟
اول ، یک بازرسی بصری جامع مورد نیاز است. توصیه می شود هنگام خاموش شدن دستگاه ، وضعیت سطح کمربند نقاله را در طول طول خود با دقت مورد بررسی قرار دهید و توجه ویژه ای به این وجود داشته باشد که آیا خسارات متداول مانند سایش محلی ، ترک های طولی یا آسیب لبه وجود دارد. تجربه نشان می دهد که پس از مدت طولانی - term ، منطقه تماس بین کمربند نقاله و غلطک ها مستعد ابتلا به علائم است. در همین حال ، Palpation همچنین یک روش معاینه ضروری است-} وسط کمربند نوار نقاله را با انگشتان خود فشار دهید تا تغییرات الاستیک آن را احساس کنید. تنش طبیعی باید یک نیروی برگشت متوسط را حفظ کند. اگر کمربند نقاله به طور قابل توجهی سست باشد ، به احتمال زیاد علت اصلی لغزش در هنگام انتقال کاغذ است.
نظارت شنوایی در حین بهره برداری از تجهیزات به همان اندازه مهم است. تکنسین های ماهر می توانند گسل ها را از طریق صداهای غیر طبیعی پیش بینی کنند. به عنوان مثال ، هنگامی که کمربند نقاله در برابر غلتک درایو فرش می کند و صدای "فشرده" را صدا می کند ، اغلب نشانگر انحراف نصب یا سایش بیش از حد است. این روش داوری تجربی در نگهداری واقعی بسیار کاربردی است.
برای پدیده های مختلف گسل ، باید اقدامات هدف گذاری هدفمند انجام شود:
برای ساییدگی و پارگی شدید ، جایگزینی قابل اطمینان ترین راه حل است. به ویژه در اینجا لازم به ذکر است که کمربند نقاله جدید نه تنها باید با مشخصات مطابقت داشته باشد ، بلکه خواص مادی آن نیز باید تا حد امکان به موارد اصلی نزدیک باشد. در طی فرآیند نصب ، دستورالعمل های موجود در کتابچه راهنمای تجهیزات را به شدت دنبال کنید و به اطمینان از صاف بودن قطعات مشترک توجه ویژه ای کنید.
تنظیم تنش یک روش مؤثر برای مقابله با شل شدن است. بسته به مدل ، ممکن است استفاده از آچار گشتاور برای تنظیم پیچ های کشش یا تنظیمات خوب از طریق مکانیسم بهاری لازم باشد. توصیه می شود "روش تنظیم مترقی" را اتخاذ کنید: پس از هر تنظیم کوچک ، یک آزمایش آزمایشی باید انجام شود تا کمربند نقاله بتواند با بار کامل و بدون تسریع در سایش به دلیل سفتی بیش از حد ، قابل اطمینان عمل کند.
خرابی جزء تاشو (مانند سایش چاقوی تاشو ، انحراف زاویه تاشو)
【گسل های مشترک اجزای تاشو
در فرآیند تولید واقعی ، ما اغلب با مشکلات معمولی مانند سایش چاقوهای تاشو و انحراف زاویه های تاشو روبرو می شویم. این نقص های مکانیکی به ظاهر جزئی اغلب منجر به مربای مکرر کاغذ در خط تولید می شوند و به طور جدی بر راندمان تولید جعبه های بسته بندی تأثیر می گذارد.
【نکات کلیدی برای عیب یابی
به عنوان مؤلفه اصلی ماشین آلات بسته بندی ، مکانیسم تاشو مسئول تاشو دقیق کاغذ مسطح در سه شکل جعبه بعدی {{0} است. هنگامی که یک ناهنجاری در این مرحله رخ می دهد ، بارزترین تجلی این است که کاغذ جمع می شود و در ایستگاه تاشو گیر می شود. پرسنل تعمیر و نگهداری با تجربه معمولاً بازرسی را از دو بعد شروع می کنند:
اول ، شرایط کار ابزار تاشو باید با دقت ارزیابی شود. من موارد بسیاری را دیده ام که لبه تیغه به دلیل استفاده از مدت طولانی- ، سایش قابل مشاهده یا تراشه را نشان می دهد. در چنین شرایطی ، ابزار مانند برش کاغذ صاف است. نه تنها نمی تواند پردازش تمیز و مرتب را انجام دهد ، بلکه باعث می شود که الیاف کاغذ پاره شوند و گیر بیفتند. ثانیا ، لازم است که روی بررسی صحت زاویه تاشو تمرکز کنید. این پارامتر ممکن است ناچیز به نظر برسد ، اما وقتی انحراف بیش از 1.5 درجه باشد ، باعث ایجاد زنجیره ای از خرابی ها در فرآیندهای بعدی مانند دومینو می شود.
【راه حل های هدفمند
گزینه های زیادی برای دفع ابزارهای فرسوده وجود ندارد و باید بلافاصله آنها را جایگزین کرد. به ویژه در اینجا لازم به ذکر است که نصب ابزارهای برش جدید به هیچ وجه یک جداسازی ساده و عملکرد مونتاژ نیست- جزئیاتی مانند جهت گیری بدنه ابزار ، گشتاور پیچ های ثابت و ترخیص کالا از گمرک متناسب با غلتک فشار همه باید مطابق با مشخصات فنی تنظیم شود. یک بار کارخانه ای وجود داشت که به منظور تحقق مهلت ، مرحله کالیبراسیون را رد کرد. در نتیجه ، ابزارهای برش تازه جایگزین باعث ایجاد وسایل کاغذی جدی تر می شوند.
تصحیح انحرافات زاویه ای نیاز به صبر بیشتر دارد. مکانیسم های تاشو مدرن معمولاً با دستگاه های تنظیم دقیق طراحی می شوند. با تنظیم خوب - تنظیم پیچ های موقعیت یابی ، زاویه تاشو را می توان تغییر داد. توصیه می شود یک استراتژی تنظیم "میکرو چندگانه" اتخاذ کنید: پس از هر تنظیم ، 3 تا 5 محصول را اجرا و تست کنید و از یک سنج زاویه دیجیتال برای اندازه گیری زاویه تاشو استفاده کنید تا زاویه های تاشو 10 محصول متوالی در محدوده تحمل پایدار باشند. کتابچه راهنمای تعمیر و نگهداری یک چاه-} سازنده تجهیزات بسته بندی شناخته شده ذکر می کند که حتی در هنگام اشکال زدایی حتی نیاز به تأیید در محیط های دما مختلف دارند ، که اهمیت این تنظیم را نشان می دهد.
خرابی جزء تورفتگی (مانند آسیب به چرخ تورفتگی ، عمق تورفتگی نادرست)
روش عیب یابی: عملکرد مؤلفه چرمی ایجاد چین و چروک روی کاغذ است و تاشو آن را تسهیل می کند. بررسی اینکه آیا خسارت یا تغییر شکل در سطح چرخ خاردار وجود دارد ، گام مهمی در عیب یابی است. در صورت آسیب دیدگی چرخ خسارت ، باعث ایجاد ناشناخته یا انحراف موقعیت خیس شدن می شود و باعث می شود کاغذ نتواند در حین تاشو در حالت صحیح تاشو شود و از این طریق باعث ایجاد مربای کاغذ شود. علاوه بر این ، کادر-} ایجاد اثر را در اعماق مختلف تورفتگی آزمایش کنید. اگر عمق تورفتگی بیش از حد کم عمق باشد ، در هنگام تاشو ، کاغذ مستعد شکستگی است. اگر عمق تورفتگی بسیار عمیق باشد ، مقاومت در برابر برخورد کاغذ در طی فرآیند انتقال را افزایش می دهد و همچنین ممکن است باعث ایجاد مربای کاغذ شود.
اقدامات تعمیر: در صورت یافتن آسیب به چرخ تورفتگی ، باید یک چرخ تورفتگی جدید به موقع جایگزین شود. هنگام تعویض چرخ تورفتگی ، محصولی با همان مشخصات چرخ اصلی تورفتگی را انتخاب کرده و از نصب محکم آن اطمینان حاصل کنید. برای مشکل عمق تورفتگی نادرست ، عمق تورفتگی را می توان با تنظیم دستگاه تنظیم مؤلفه تورفتگی تنظیم کرد. به طور کلی ، دستگیره های تنظیم یا پیچ در اجزای تورفتگی وجود دارد. با چرخاندن این دستگاه های تنظیم ، عمق تورفتگی قابل تغییر است. با توجه به نتایج آزمون واقعی ، عمق تورفتگی را می توان به یک محدوده مناسب تنظیم کرد.
تنظیم و بهینه سازی مربای کاغذ ناشی از برنامه نادرست یا تنظیمات پارامتر جعبه اتوماتیک - ماشین ساخت
مسائل مربوط به برنامه تغذیه کاغذ (مانند سرعت تغذیه کاغذ خیلی سریع یا خیلی آهسته)
تجزیه و تحلیل مشکل: برنامه تغذیه کاغذ یکی از مؤلفه های مهم سیستم کنترل جعبه اتوماتیک -} ساخت است. تنظیم سرعت تغذیه کاغذ به طور مستقیم بر ریتم انتقال کاغذ در دستگاه تأثیر می گذارد. اگر سرعت تغذیه کاغذ خیلی سریع باشد ، ممکن است کاغذ هنگام عبور از قطعات مختلف ، زمان کافی برای قرار گرفتن و کار با آن داشته باشد ، که به راحتی می تواند باعث شود که کاغذ در تاشو ، چروک و سایر قسمت ها گیر بیفتد. اگر سرعت تغذیه کاغذ خیلی کند باشد ، باعث کاهش راندمان تولید می شود. در همین حال ، اگر کاغذ برای مدت طولانی در دستگاه بماند ، ممکن است از عوامل دیگری مانند جذب برق استاتیک مختل شود ، که ممکن است باعث ایجاد مربا شود.
روش تنظیم: با توجه به ویژگی های کاغذ و عملکرد دستگاه ، به تدریج پارامترهای سرعت تغذیه کاغذ را در صفحه کنترل تنظیم کنید. در طی فرآیند تنظیم ، لازم است که از نزدیک وضعیت انتقال کاغذ را مشاهده کنید تا اطمینان حاصل شود که کاغذ می تواند از طریق هر یک از مؤلفه ها به طور هموار و دقیق عبور کند. ابتدا می توانید سرعت تغذیه کاغذ را روی یک مقدار نسبتاً کم تنظیم کنید و سپس به تدریج سرعت را افزایش دهید تا زمانی که سرعت بهینه پیدا کنید که هم می تواند راندمان تولید را تضمین کند و هم از مربای کاغذ جلوگیری کند.
مسائل برنامه تاشو (مانند دنباله تاشو نادرست ، زمان تاشو ناسازگار)
تجزیه و تحلیل مشکل: صحت برنامه تاشو مستقیماً با کیفیت شکل گیری جعبه بسته بندی مرتبط است. یک توالی تاشو نادرست می تواند در طی فرآیند تاشو باعث سردرگمی در کاغذ شود و در نتیجه کاغذ بین اجزای تاشو گیر کند. با این حال ، اگر زمان تاشو مطابقت نداشته باشد ، کاغذ در حین تاشو از پشتیبانی و راهنمایی مناسب دریافت نمی کند ، و همچنین می توان به آن مربای کاغذی نیز آسان کرد. به عنوان مثال ، اگر زمان تاشو یک قسمت خاص خیلی زود یا خیلی دیر باشد ، ممکن است از تاشو کاغذ به آرامی در آن قسمت جلوگیری کند ، در نتیجه بر شکل گیری کل جعبه بسته بندی تأثیر می گذارد.
روش تنظیم: به دفترچه راهنمای تجهیزات مراجعه کنید و توالی تاشو صحیح و پارامترهای زمان را در برنامه تنظیم کنید. دفترچه راهنمای تجهیزات معمولاً اطلاعات مفصلی در مورد دنباله و زمان نیازهای هر مرحله تاشو ارائه می دهد. تنظیم با توجه به الزامات دفترچه راهنما می تواند صحت برنامه تاشو را تضمین کند. پس از اتمام تنظیمات ، برای بررسی کیفیت شکل گیری جعبه بسته بندی ، باید تولید آزمایشی انجام شود. در صورت مشاهده هر مشکلی ، برنامه تاشو باید به موقع تنظیم شود.
مشکلات پارامتر فشار (مانند فشار تاشو بیش از حد یا ناکافی ، فشار تورفتگی)
تجزیه و تحلیل مشکل: پارامترهای فشار یک عامل مهم است که بر اثر شکل گیری دستگاه ساختاری جعبه اتوماتیک تأثیر می گذارد. فشار تاشو بیش از حد و فشار چروک باعث می شود که کاغذ در حین تاشو و چروک در معرض استرس بیش از حد قرار گیرد که به راحتی می تواند منجر به آسیب کاغذ یا تغییر شکل شود و در نتیجه باعث ایجاد مربای کاغذ شود. اگر فشار خیلی کم باشد ، کاغذ نمی تواند عملیات تاشو و چروک طبیعی را انجام دهد ، که ممکن است باعث ایجاد مشکلات در فرآیندهای انتقال و تشکیل کاغذ بعدی شود و همچنین ممکن است منجر به مربای کاغذ شود.
روش تنظیم: خوب - پارامترهای فشار را از طریق دستگاه تنظیم فشار بر روی تجهیزات مطابق با جعبه واقعی- ایجاد کنید. هنگام تنظیم فشار ، باید به تدریج انجام شود. پس از هر تنظیم ، برای مشاهده کیفیت شکل گیری جعبه بسته بندی باید یک آزمایش آزمایشی انجام شود. در صورت مشاهده هرگونه آسیب یا تغییر شکل کاغذ ، نشان می دهد که فشار خیلی زیاد است و باید به طور مناسب کاهش یابد. اگر تاشو و چیدن جعبه بسته بندی مشخص نیست ، نشان می دهد که فشار خیلی کوچک است و باید به طور مناسب افزایش یابد.
برای حل مشکل جام جم در حین کار با ماشین ساخت خودکار جعبه - ساخت ، باید از جنبه های مختلف تلاش شود. برای مربای کاغذی ناشی از کیفیت کاغذ یا مسائل مربوط به مشخصات ، کاغذ کیفیت و مشخصات قابل اعتماد که نیازهای آن را برآورده می کند باید انتخاب شود و بازرسی ورودی باید تقویت شود. برای مربای کاغذی ناشی از گسل ها در مؤلفه های عامل ، لازم است که روشهای صحیح عیب یابی را انجام داده و تعمیرات به موقع انجام دهید. برای مربای کاغذی ناشی از برنامه نادرست یا تنظیمات پارامتر ، تنظیمات و بهینه سازی ها باید بر اساس وضعیت واقعی انجام شود.
تعمیر و نگهداری منظم ، عملکرد استاندارد و رسیدگی به موقع گسل ها ، کلیدهایی برای اطمینان از عملکرد عادی جعبه های اتوماتیک - ساخت. شرکت ها باید یک برنامه کامل تعمیر و نگهداری تجهیزات را تدوین کنند ، به طور مرتب دستگاه های ساخت جعبه اتوماتیک- را حفظ و بازرسی کنند و سریعاً مشکلات احتمالی را شناسایی و حل کنند. در عین حال ، لازم است که آموزش اپراتورها ، بهبود سطح مهارت و احساس مسئولیت آنها را بهبود بخشید و اطمینان حاصل کند که آنها می توانند تجهیزات را به روشی استاندارد انجام دهند. هنگامی که تجهیزات یک گسل مربا کاغذ را تجربه می کنند ، لازم است دستگاه را به موقع متوقف کنید تا از گسترش گسل جلوگیری شود و تلفات تولید را کاهش دهد. فقط در این روش می توان راندمان تولید و کیفیت محصول جعبه اتوماتیک- ساخت دستگاه را بهبود بخشید و مزایای اقتصادی بیشتری را برای شرکت ایجاد کرد.